工作原理

1. 加熱原理

依靠電阻發(fā)熱元件通電后電能轉(zhuǎn)化為熱能，以熱輻射 + 熱對(duì)流方式對(duì)爐膛內(nèi)樣品加熱；

馬弗爐膛為獨(dú)立密閉耐火腔體，隔絕發(fā)熱絲，避免樣品揮發(fā)物腐蝕加熱元件，同時(shí)保證溫場(chǎng)均勻，這也是 “馬弗" 名稱(chēng)核心作用（隔離防護(hù)腔）。

2. 控溫原理

熱電偶實(shí)時(shí)采集爐膛溫度，傳輸至溫控儀表；儀表對(duì)比設(shè)定溫度與實(shí)測(cè)溫度，通過(guò)可控硅調(diào)節(jié)輸出功率：

實(shí)測(cè)＜設(shè)定：加大功率升溫

實(shí)測(cè)≈設(shè)定：低功率維持恒溫

實(shí)測(cè)＞設(shè)定：切斷加熱輸出

支持多段程序升溫、超溫、斷偶、漏電多重安全保護(hù)。

二、完整整機(jī)構(gòu)造（五大系統(tǒng)）

系統(tǒng) 1：外殼散熱機(jī)體

雙層鈑金殼體：內(nèi)外兩層冷軋鋼板，中間留空氣隔熱夾層，部分高溫爐夾層帶風(fēng)冷 / 水冷通道；

散熱風(fēng)機(jī)：底部 / 背部軸流風(fēng)扇，持續(xù)帶走夾層熱量，防止外殼高溫燙傷；

安全結(jié)構(gòu)：爐門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)（開(kāi)門(mén)自動(dòng)斷電加熱）、接地保護(hù)、電源總開(kāi)關(guān)、急停按鈕。

系統(tǒng) 2：保溫爐膛總成（核心發(fā)熱腔體）

馬弗內(nèi)膽（工作爐膛）

材質(zhì)分檔：

≤1200℃：多晶氧化鋁纖維一體成型爐膛，輕便、升溫快；

1400~1600℃：莫來(lái)石耐火纖維；

1700~1800℃：高純剛玉爐膛，耐高溫氧化、耐腐蝕。

作用：盛放樣品，隔絕發(fā)熱元件，穩(wěn)定溫場(chǎng)。

保溫層

多層堆疊耐火纖維（氧化鋁纖維、硅酸鋁纖維），包裹爐膛四周、頂部、底部，減少熱量向外散失，節(jié)能且降低外殼溫度。

發(fā)熱元件（環(huán)繞爐膛布置）

表格

元件類(lèi)型適用溫度安裝形式

鐵鉻鋁電阻絲≤1200℃鑲嵌在爐膛纖維槽內(nèi)環(huán)繞排布

硅碳棒1300~1600℃左右 / 上下貫穿爐膛立式安裝

硅鉬棒1600~1800℃立式懸掛爐膛兩側(cè)

爐門(mén)密封組件

耐高溫硅膠 / 石墨密封墊，氣氛、真空馬弗爐加裝法蘭、螺栓，保證氣密性；立式爐分為上開(kāi)蓋、底部升降密封兩種結(jié)構(gòu)。

系統(tǒng) 3：測(cè)溫傳感組件

熱電偶

插入爐膛恒溫區(qū)，接觸高溫環(huán)境產(chǎn)生熱電勢(shì)，傳遞溫度信號(hào)：

K 型熱電偶：≤1200℃通用；

S/B 型鉑銠熱電偶：1600~1800℃高溫專(zhuān)用。

補(bǔ)償導(dǎo)線：連接熱電偶與溫控表，消除線路溫度誤差。

系統(tǒng) 4：電氣溫控系統(tǒng)（大腦）

溫控儀表：數(shù)顯儀表 / 觸摸屏程序溫控器，可設(shè)置升溫速率、多段恒溫、自動(dòng)降溫；

功率調(diào)節(jié)模塊（可控硅 / 固態(tài)繼電器）：無(wú)觸點(diǎn)調(diào)壓，持續(xù)平穩(wěn)控溫，無(wú)打火；

保護(hù)回路：

超溫保護(hù)：溫度超過(guò)警戒值自動(dòng)切斷加熱并報(bào)警；

斷偶保護(hù)：熱電偶損壞斷路，停止加熱防失控；

過(guò)流、漏電、短路保護(hù)。

接線端子、電源線：小型爐 220V 單相，大功率立式 / 高溫爐 380V 三相供電。

系統(tǒng) 5、選配拓展結(jié)構(gòu)（氣氛 / 真空立式爐專(zhuān)屬）

氣路系統(tǒng)：進(jìn)氣口、出氣口、減壓閥、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、密封管路；用于通入氮?dú)狻鍤獾缺Ｗo(hù)氣體；

真空系統(tǒng)：真空法蘭、真空泵、真空壓力表、充氣閥，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧真空燒結(jié)；

電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)：立式升降馬弗爐配套電動(dòng)絲桿升降臺(tái)，自動(dòng)升降取放料。